Fasadteglet LESS ger 60-80% lägre CO2-avtryck

Det går inte att komma ifrån att byggbranschen utgör en klimatbelastning som alla i branschen måste ta på allvar. Byggmaterial står för 11% av världens CO₂-utsläpp och därför är det avgörande att vi arbetar målinriktat med hur vi kan minska CO₂-utsläppen från tillverkningen av byggmaterial.

Framtidens fasadtegel är i hög grad på klimatdagordningen hos Wienerberger. Vi står bakom det slagna fasadteglet LESS, som skiljer sig från ett traditionellt slaget fasadtegel genom att ha 10% mindre råmaterial, då vi har gjort tre hål i mitten av tegelstenen. Och så bränns fasadteglet med biogas.

Ladda ner EPD:er på LESS här

De tre hålen i mitten av tegelstenen LESS minskar råvaran lera och energiförbrukningen under torkning och bränning. Det förklarar Rikke Ask, som är arkitekt och Head of Product Management hos Wienerberger.

Det finns olika sätt vi kan använda för att minska våra CO₂-utsläpp. Vi har sett på fasadteglets geometri och format och har börjat perforera det. Genom att minska på materialåtgången och ta bort 10% av leran sparar vi omkring 20% energi - både i produktion, transport och råvaruutvinning.

För att minska CO₂-utsläppen ytterligare produceras allt vårt LESS-fasadtegel med biogas. Det är ett led i vår målsättning att 50% av energin till vår tegelproduktion i Norden från 2022 ska komma från biogas, som är en fossilfri och CO₂-neutral energikälla.

- Vi upplever en allt större uppmärksamhet på klimatvänligt fasadtegel och hållbarhetscertifieringar. Vårt fasadtegel ska därför göra minsta möjliga avtryck på miljön. Ju mindre material vi behöver bränna, ju kortare tid vi behöver torka och ju mer miljövänligt bränsle vi använder, desto bättre är det säger Rikke Ask.

Fasadteglet har fått namnet LESS därför att det är mindre av allt. Det är mindre lera, vi använder mindre energi i produktionen, det väger mindre och är därför lättare att transportera och hantera för muraren.

Det som skiljer fasadteglet LESS från traditionellt slaget fasadtegel är naturligtvis de tre hålen. Det har varit en stor teknisk utmaning att göra de tre hålen, och det finns en alldeles speciell orsak till det:

- Det är mycket svårt att göra tre hål i slaget fasadtegel, till skillnad från strängsprutat fasadtegel, där leran har pressats fri från luft vid högt tryck och därför är mycket mer formstabil. Det slagna fasadteglet ska pressas ut genom en form utan botten. Det är mycket vått och mjukt med en vattenprocent på omkring 20%, säger Rikke Ask.

Hon förklarar att de tre hålen måste göras under loppet av ett par sekunder, innan leran släpper formen, och utan att fasadteglet deformeras:

- Det kräver en ganska hög grad av precision och snabbhet, för att leran är så mjuk. Det är faktiskt inte så enkelt. Vi har under en längre tid samarbetat med de duktiga teknikerna på maskinfabriken, som har arbetat mycket hårt med att hitta rätt teknik för att göra fasadteglet LESS. Det tog oss över två år att hitta en produktionsmetod som fungerar i större skala.